Los defectos ocasionados por las soldaduras y cómo evitarlos

El proceso de soldado es muy importante dentro de la industria; y es por esta razón que el acabado de la soldadura debe ser de calidad y sin ningún tipo de defecto.

En este artículo hablaremos sobre los defectos más comunes ocasionados por las soldaduras y te diremos como puedes hacer para evitarlos y así tener un acabado perfecto.

¿Qué son los defectos en la soldadura?

Durante el proceso de unión en la soldadura se pueden producir diversos cambios o resultados inesperados, causados generalmente por descuidos y por desconocimiento de la máquina o material con el cual se está trabajando.

Otras de las causas que pueden producir defectos en la soldadura son, el intenso calor aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón del soldador, lo que hace que el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura sea modificado.

Los defectos en las soldaduras son un problema bastante común, que generalmente se producen por descuidos del operador de la máquina, sin embargo, hay algunos factores externos que también contribuyen, como por ejemplo la cantidad de calor utilizada, el tiempo de soldado y el ambiente. Cualquiera sea el caso, los defectos se deben evitar para obtener un soldado de calidad.

¿Cuáles son los defectos más comunes en la soldadura y por qué se generan?

Hay una gran variedad de defectos que pueden estar presentes durante el proceso de soldado de algún material que pueden arruinar el acabado del producto. Por esta razón es importante identificar cada uno de ellos, para lograr evitarlos. A continuación, te mostraremos una lista con los defectos que usualmente se ven en las soldaduras.

Acabado con porosidad

La formación de poros en el material trabajado debido a la soldadura es uno de los defectos más frecuentes que se pueden encontrar. La porosidad puede ser externa, muy fácil de detectar o interna, oculta bajo la superficie del cordón.

Algunas de las causas por las que se pueden formar poros durante el proceso de soldado son las siguientes. Electrodos húmedos, exceso de amperaje, movimientos incorrectos del electrodo, demasiada distancia entre el electrodo y el material a soldar.

Hay diversas soluciones para este defecto, una de ellas es secar los electrodos con una estufa u horno de electrodos; ajustar la intensidad de corriente al electrodo y la posición de la soldadura. Otra opción sería ajustar la velocidad de avance, así como también los movimientos de oscilación y, por último, se puede ajustar la distancia entre el material base y la punta del electrodo.

Fisuras y grietas

Las fisuras son otro defecto bastante común en la soldadura que puede aparecer por diversas causas como por ejemplo: excederse en la resistencia de los esfuerzos del cordón, elegir un electrodo de forma inadecuada por su composición o por enfriamiento rápido del cordón de la soldadura.

Para lograr solucionar el defecto de fisuras y grietas en una soldadura se deben aplicar cordones apropiados a los esfuerzos para soportar las uniones, elegir los electrodos según los materiales base a soldar, calentar previamente los materiales bases antes de soldar y por último hacer pruebas en probetas antes de comenzar a soldar el material.

Mordeduras y protuberancias

Las protuberancias presentes en la soldadura generalmente son causadas debido a una intensidad de corriente demasiado elevada. La función de conducir el electrodo en su avance, ángulo y los movimientos irregulares provocarán este defecto.

Para lograr solucionar este problema se debe: adaptar la intensidad de corriente al electrodo que se esté utilizando, adaptar el ángulo y avance del electrodo al menos en 5 o 10º más del que se estaba utilizando y por último aplicar una distancia entre materiales, aproximadamente del diámetro exterior del electrodo que se esté utilizando.

Soldadura frágil

Obtener como resultado una soldadura frágil es uno de los peores defectos que podemos encontrar, ya que puede traer consecuencias significativas en la calidad de la pieza o producto final. Las causas pueden variar desde el uso de un electrodo incorrecto, un tratamiento térmico deficiente o incluso un enfriamiento inadecuado.

Para solucionar o evitar este grave defecto, se deben asegurar ciertos puntos: lo primordial es usar un electrodo adecuado (con revestimiento de bajo contenido en hidrógeno), colocar un límite de penetración bajo y por último asegurar un enfriamiento adecuado de la pieza para evitar que la unión sea frágil.

¿Cómo se pueden evitar los defectos en la soldadura?

Generalmente los defectos en la soldadura se pueden prevenir, para así no perder tiempo en realizar reparaciones y modificaciones en la pieza. Lo más importante es conocer bien la máquina de soldar con la que se está trabajando, de esta forma el operador tendrá completo dominio y conocimiento de cómo manipular la máquina de forma correcta.

También es importante saber manejar los diferentes tipos de materiales con los que se va a trabajar; de esta forma se sabrá con exactitud como se debe manejar el material, cuanto calor se debe aplicar y que tipo de electrodos son los idóneos para comenzar a soldar. Teniendo estos puntos en consideración se pueden evitar los defectos en la soldadura.

Los defectos en la soldadura son un problema común

Si bien es común que los defectos en la soldadura aparezcan por alguno de los motivos que te hemos comentado durante este artículo, es muy importante saber como solucionarlos, ya que el producto o la pieza final que se esté trabajando debe ser de calidad, duradera y con acabados perfectos.